Tecnologías básicas de Rho Vetrocer
Tecnología de cabezales de impresión con Variodrop y Circular-Flow (CF)
Desde 2003, Durst ofrece sistemas de impresión inkjet con tintas pigmentadas inorgánicas para la decoración digital de azulejos cerámicos. Los pigmentos metálicos deben tener un tamaño determinado para esta aplicación, para obtener colores intensos después del proceso de cocción. Sin embargo, la tinta pigmentada tiende a la acumulación de depósitos y a la sedimentación. Para mantener la tinta constantemente preparada para el uso y evitar la evaporación, la volatilización o la sedimentación de la tinta, Durst ha desarrollado un sistema circulante de suministro de tinta con técnica de filtrado inteligente. Los cabezales de impresión utilizados, están configurados de manera que la tinta en circulación circule detrás de la placa de salida de los inyectores. Mediante este proceso, la tinta se purga continuamente y se eliminan las microburbujas de oxígeno. La Rho Vetrocer también está equipado con este sistema Circular-Flow.
Otra particularidad de la tecnología de cabezales de impresión de Durst es la función Variodrop. Dependiendo de la retícula de imagen, se generan gotitas de menor o mayor tamaño a través del control del sistema electrónico Piezo. En comparación con la tecnología de "escala de grises", que siempre genera gotitas pequeñas del mismo tamaño que poco antes de hacer contacto se unen para formar una gota grande, de este modo, se reduce considerablemente la velocidad de impresión, la función Variodrop genera gotas pequeñas, de tamaño medio y grandes directamente en la salida de los inyectores, lo que apenas perjudica a la velocidad de impresión.
Carro de transporte :
La Rho Vetrocer dispone de un sistema de alimentación de materiales de impresión con ventosas montado sobre un carro de transporte accionado magnéticamente. La unidad de secado, también dispone de esta tecnología, transportando el vidrio debajo del carro de impresión y a través de la secadora de infrarrojos montada inmediatamente después de éste, para garantizar una producción continua. De esta manera, se pueden llevar a cabo impresiones multicapa (Dual Vision – impresión en blanco y negro) con una precisión perfecta, realizando un único registro de la posición de las placas de vidrio. El sistema de transporte con los soportes de vacío accionados magnéticamente también se puede montar en ambos lados, lo que permite llevar a cabo una producción Dual Line (impresión simultánea de dos planchas de vidrio a lo largo de la anchura de la impresora). La utilización de carros de transporte múltiples hace posible la automatización del proceso de producción en una línea de producción integrada.
Accionamiento magnético lineal – Soporte biónico
El carro de impresión fabricado con una aleación de aluminio fresada, en el que los cabezales de inyectores están montados con una disposición opuesta y se calibran mediante un sistema de ajuste controlado por ordenador, se desplaza con un accionamiento magnético lineal. De este modo se garantizan velocidades constantes del carro a lo largo del ancho de impresión completo. En combinación con el sistema electrónico de impulso de encendido, la transmisión de datos y la cinta transportadora, se obtienen resultados de impresión exactos con un valor de tolerancia de 2 micrómetros.
Decoración de vidrio con tinta pigmentada inorgánica
El proceso de producción completo se puede automatizar desde la carga en la mesa giratoria, pasando por los procesos de lavado, impresión y secado, hasta la salida del producto terminado para su envío. El transporte del vidrio se controla con ventosas especiales y el sistema de registro garantiza el posicionamiento perfecto de la planchas de vidrio para la impresión. Mediante sensores de superficie, también se registran de forma precisa los cantos de las planchas de vidrio con formas redondeadas y se registran para la impresión.
Unidad de secado
La unidad de secado de infrarrojos calienta el vidrio hasta poco menos de cien grados y seca previamente la tinta cerámica. En este caso, la temperatura de secado se controla por medio de sensores que miden la temperatura superficial del vidrio.
Los sensores detectan la entrada y la salida de la plancha de vidrio hacia/desde la secadora de infrarrojos e inician/finalizan el secado de la tinta pigmentada inorgánica, encendiendo solo aquella lámpara de infrarrojos que corresponda a la superficie del vidrio. Esto permite ahorrar energía.
Desde el ordenador a la impresión
La impresora para vidrio inkjet Rho Vetrocer ofrece una productividad escalable, la mejor calidad de impresión, procesos de trabajo optimizados y un manejo sencillo. La Rho Vetrocer está siempre preparada para una producción fiable, ya sea para tiradas de una sola pieza, medias o grandes. El sistema permite imprimir diferentes formas y cantidades. El modelo digital (diseño) se envía desde un ordenador al procesamiento de impresión y, a continuación, se imprime. Los modelos de impresión en forma de pantallas o las planchas de impresión se suprimen por completo. El proceso de impresión está libre de interrupciones y se ejecuta de manera continua. La impresión inkjet de los colores cerámicos permite la impresión de mezclas de colores mediante los colores de proceso rojo, verde, azul, amarillo y negro, sin los pasos de secado necesarios en la serigrafía después de cada aplicación de color o de la preparación de las pantallas.
Proceso de secado
El proceso de secado tiene lugar inmediatamente después del proceso de impresión en una zona cerrada y libre de polvo.
Sistema integrado
Durst se encarga de realizar la adaptación y ejecución completas para los clientes que desean montar un sistema integrado formado por instalación de lavado, la impresora, la secadora de infrarrojos y el horno secador. Aquí también se incluye la integración de soluciones de terceros, incluidas la tramitación del contrato, la entrega, la instalación, la recepción en la fábrica y el servicio de atención al cliente.
La tinta pigmentada inorgánica para la impresión digital de vidrio
La tinta pigmentada inorgánica Rho Vetrocer ha sido desarrollada especialmente para la impresión de vidrio, de vidrio flotado y de vidrio laminado (VSG). La tinta se compone de una mezcla de pigmentos metálicos no tóxicos, fritas de vidrio sin plomo, líquidos dispersantes y líquidos conductores y se puede imprimir directamente sobre el vidrio sin necesidad de imprimación. Durante la cocción en el horno externo, la tinta se funde de forma duradera con el vidrio a una temperatura de aprox. 670 grados. La tinta pigmentada está disponible en los colores negro, blanco, azul, amarillo, verde y satinado, ofrece una protección UV y, en función de la aplicación de color (>60 gr/m2), también es opaca con valores de transmisión de <0,1% entre 380-750 nm.
Disposición simétrica de los cabezales de impresión y configuraciones
La disposición simétrica de los cabezales de impresión garantiza que la carga de tinta en cada modo de impresión tenga lugar en el mismo orden de colores y, de este modo, se excluyen los desplazamientos de colores, la formación de bandas o vertidos de colores.
Basic (6 cabezales de impresión)
Presto (12 cabezales de impresión)
HS (24 cabezales de impresión)
La versión FRD ha sido diseñada especialmente para la impresión de bordes (negros) y tiene una disposición especial de los cabezales de inyectores que permite imprimir los bordes negros (con distinto ancho) de forma rápida, con nitidez de los cantos y con una opacidad alta (1x1 con vidrio, recorrido del contorno en menos de 90 s, dependiendo de la versión).
Sistema de impresión:
Sistema de serigrafía plana Durst, patentado con tecnología de cabezales de impresión Variodrop-CF para ofrecer la máxima calidad de impresión y disponibilidad continua.
Ventajas de la tecnología de impresión inkjet de Durst
• Impresión bajo demanda. No es necesario un modelo de impresión
• No son necesarios los tamices y, como consecuencia, tampoco es necesario el almacenamiento, sin limpieza de los tamices
• Impresión de datos variable (de texto y cifras)
• Adaptación de cantidades: Cada material de impresión de vidrio puede tener una forma distinta; impresión rentable de tamaño de lote de 1
• Puede ser integrada en una línea de producción de vidrio existente. Con la cocción del color cerámico en el horno, se genera al mismo tiempo vidrio de seguridad. La impresión para decoración no requiere pasos de proceso adicionales
• Flexibilidad total, imprime modelos estandarizados o formatos individuales
• Dispone de una interfaz estándar DXF para la integración en un software moderno de procesado de vidrio
• Con 6 colores primarios se pueden imprimir todas las mezclas de colores en un proceso de impresión sin paso intermedio de secado
• Resolución de 800 dpi con tamaños de gota variables para la impresión de grandes áreas con transmisión < 0,1 %
• Impresión multicapa precisa (Dual Vision) con registro único
• Impresión simultánea de varios vidrios con diferentes formatos
Ámbitos de aplicación de Rho Vetrocer
La decoración de vidrio con la Rho Vetrocer y la tinta pigmentada inorgánica ofrecen nuevos potenciales de negocio que hasta ahora eran poco rentables o no eran posibles. En comparación con la serigrafía, no son necesarios los tiempos de preparación y de secado. Además de estas ventajas económicas, el tiempo de reacción y de entrega y el ahorro de energía, agua y aguas residuales ofrecen otro valor añadido.
Las tiradas de impresión de una sola pieza, cortas y medias con varios colores se pueden realizar de manera inmediata. Las capacidades de personalización para clientes, los datos variables, la impresión “borde a borde” y la impresión "Dual Vision" ofrecen a los arquitectos y los diseñadores de interiores nuevas posibilidades creativas para integrar las decoraciones de vidrio en sus proyectos.
Ámbitos de aplicación:
Interior
• Equipamiento de tiendas
• Decoración de bares
• Ferias
• Vidrio para mobiliario
• Paredes de separación, cabinas de ducha, paredes de separación para duchas
• Máquinas recreativas, pantallas táctiles
• Paneles de cubierta, p. ej. para máquinas de café, ascensores
• Puertas
Exterior
• Fachadas
• Exhibiciones no permanentes
• Rotulaciones de temporada para exterior
• Paneles solares
Materiales de impresión:
Vidrio flotado, procesable mediante proceso de cocción externo para la producción de vidrio de seguridad y vidrio laminado (VSG con PVB o EVA).